行人工审核，确定具备市场开发潜力的产品，才会进入到生产环节
不过关于这点，会随着时间的推移，中级人工智能掌握的数据越来越庞大，会逐渐的超过人类对于市场的把握，到时候，基本上就可以取消这个环节
所以这1万多件创新产品，真正进入生产环节的只有500件左右，就是这500件，生产过程还不是特别地顺利
创新工坊的主要生产任务是交给华信精密制造公司来负责的，虽然他们拥有国内乃至国际最先进的生产制造装备，但是在如此短的时间内，确实无法完成如此多种类产品的生产任务
因为就目前的生产制造设备来说，每一件产品的生产流程，其实都是需要重新搭建生产线，虽然使用的设备可能相同，但是组织生产方式却是千差万别
而且创新工坊的产品，价格都不算便宜，不知道市场规模如何，所以首次下达的制造订单并不多，后期会根据市场反应逐渐的增加制造订单
只是这么一来，对华信精密制造公司来说，就非常的不友好，也导致生产成本高企，为了解决个问题，创新工坊只能选择市场潜力较大的产品进入实际生产阶段
而华信精密制造公司为了应对这种随时变化的制造需求，也在投入大量的资金和精力，研究如何解决这些问题，能够在最短时间内，花费最低成本，实现快速反应的制造需求
为此华信精密制造公司研发出来了智能工厂，就是将他们所有的制造设备和人工智能相结合，每一个制造组件，都是能够实现自由配置的
然后通过超级智能虚拟工厂系统，实现对智能工程里面的所有智能制造设备，进行随意组合，能够较快的速度实现新产品的生产线组装
也就是说，华信精密制造公司拿到需要生产的产品之后，如果委托方有自己的生产流程方案，只需要导入超级智能虚拟工厂系统里面，就可以改变生产线的生产流程
这样就可以大幅度缩减生产线的组装时间，并且能够在虚拟系统里面，模拟整个生产流程所有环节，能够预先对实际生产过程中出现的问题有较为准确的预估
为了让员工适应这种千变万化的制造需求，他们逐渐开始培养独立设备操作员，让每一位员工都只熟悉某一件制造机械设备
这样的话，就可以做到以不变应万变，不管生产线过程是如何，每一位员工针对其中的某个制造设备，都只需要使用相同的技能就可以，就算有变化，也只需要说明就可以
制造业的另一个耗时的地方，就是生产原材料的准备工作，特别是这种不确定性的制造任务，往往就比较突然，更不可能提前准备原材料
针对这个问题，华信精密制造公司需要和常规原材料企业提前签署相关的预采购协议，甚至